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张力控制器在造纸行业的应用
张力控制器在造纸机纸品从400g/m2替换80 g/m2后，经常呈现过载毛病，并导致断纸。根据通用变频器过载的查看方法进行毛病定位，均未呈现任何问题，后查明是操控方法引起。经过修改动 频器参数，即从直接转矩操控方法过渡到速度操控方法后，在实践运转后发现变频器毛病消除、张力平稳。
经过张力控制器操控，能保证纸幅紧度、定量等准确。现利用艾默 生TD3000的转矩操控功能，经过检测该处的张力情况，来操控传动电机M的转矩，从而构成一个张力闭环。
电机M的转矩增大，则纸幅拉紧，张力的实践值就会上升；相反，转矩降低，则纸幅松 垂，张力的实践值就下降。
图1 张力操控在操作中发现：造纸机生产400g/m2的纸张时，变频器的张力控制器操控安稳；但是在替换纸品至80 g/m2后，就经常呈现变频器E013毛病，导致断纸。
本文将主要评论的便是张力控制器过载排查的基本过程以及采用不同操控方法来处理变频器过载毛病。 通用变频器过载的原因 电动机能够旋转，但运转电流超越了额定值，称为过载。变频器过载的基本特征是：电流尽管超越了额定值，但超越的起伏不大，一般也不构成较大的冲击电流（不然就变成过流毛病），而且 过载是有一个时间的堆集，当堆集值达届时才报过载毛病。变频器过载的作业机制。
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