预热器阻力过大的原因及过程处理
    防止母液进入预热器，调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板,振动流化床干燥机，但使用3～5个月后,柴油发动机的制冷设备排气应为无色或淡灰色，预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa，被迫倒用饱和器检修。拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形室喷头处向外飞溅液体,流化床干燥机，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器,流化床干燥机。
　　对此，反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向，即与煤气由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞,振动流化床干燥机。改造后，预热器阻力稳定在500～1000Pa, 器后煤气含氨保持在30～58mg/m3。
1. 饱和器出口煤气管道内结疤
　　煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h）而达4万m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时,振动流化床干燥机，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，被迫倒饱和器检修。对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为最小后，加酸至7%～8%, 循环0.5～1.0h，逐个打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。通过控制预热器后煤气温度，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。
　　在饱和器出口煤气管道2个弯头处开2个DN400检查孔，当发现饱和器阻力增大时就打开检查孔检查并冲洗,流化床干燥机。采取以上措施后，饱和器阻力可稳定在1～2kPa 。
2 硫铵出料时引风机出口飞料的原因及处理
a.流化床干燥机筛面结疤堵塞
　　由于离心机干燥处理后的物料所含水分较高，流化床干燥机筛面易结疤堵塞，导致引风机对干燥机后的系统吸力增大，出现飞料。对流化床干操机进行定期清理，在人工清除筛面及底板积料后，打开底板上的检修孔，用适量工业水冲洗筛面，水从检修孔流出。为保证出料时干燥机内干燥，冲洗完毕后开启引风机、送风机和热风器，用热风对干燥机内部进行烘干。
b. 旋风分离器自动放料阀不灵
　　旋风分离器下部配有自动放料阀,ENCOAL工艺，当分离器内的物料积存到一定量时开启，否则处于关闭状态，但不久发现自动放料阀无法自动打开，旋风分离器内的硫按随引风系统抽出，造成飞料。对此，将自动放料阀拆除，改为“8”字盲板，出料时定时放出旋风分离器内的积料。
　　另外，在饱和器的定期检修中，将环形室喷头垫片列为检修项目。因饱和器环形室喷头垫片采用的是耐酸橡胶板，大母液泵出口冲刷力大时极易将其损坏,详情请查看中国烘干机网。环形室喷头处母液的压力如果得不到保证，饱和器后的煤气含氨就会超标。为保证小母液泵的流量，将饱和器后室的喷头芯去掉，解决了后室喷头频繁堵塞、小母液泵流量难以保证的问题。